Выполнение устранения неполадок и ремонтаПХБможет продлить срок службы схем. Если во время неисправной печатной платы встречаетсяСборка печатной платыПроцесс, плата печатных плат может быть отремонтирована на основе характера неисправности. Ниже приведены некоторые методы для устранения неполадок и ремонта печатных плат.
1. Как выполнить контроль качества на печатной плате во времяПроцесс производства?
Как правило, заводы PCB имеют специализированное оборудование и основные процессы, которые обеспечивают контроль качества ПХБ на протяжении всего производственного процесса.
1.1.AOI Inspection
Инспекция AOI автоматически сканирует на отсутствие компонентов, ошибок компонентов и других дефектов на печатной плате. AOI Equipment использует камеры для сбора нескольких изображений печатной платы и сравнивает их со ссылками. Когда обнаруживается несоответствие, это может указывать на возможные ошибки.
1.2. Тестирование летающих зондов
Тестирование летающих зондов используется для идентификации коротких и открытых цепей, неправильных компонентов (диодов и транзисторов) и дефектов в защите диодов. Различные методы восстановления печатной платы могут использоваться для исправления шортов и компонентов.
1.3.FCT тестирование
FCT (функциональный тест) в первую очередь фокусируется на функциональном тестировании печатных плат. Параметры тестирования обычно предоставляются инженерами и могут включать простые тесты переключения. В некоторых случаях могут потребоваться специализированное программное обеспечение и точные протоколы. Функциональное тестирование непосредственно рассматривает функциональность ПХБ в реальных условиях окружающей среды.
2. Типичные причины повреждения печатной платы
Понимание причин сбоев печатной платы может помочь вам быстро идентифицировать разломы ПКБ. Вот некоторые общие ошибки:
Сбои компонентов: Замена дефектных компонентов может позволить цепи должным образом функционировать.
Перегрев: Без надлежащего управления тепла, некоторые компоненты могут быть сожжены.
Физический ущерб: Это в основном вызвано грубой обработкой,
приводя к трещинам в компонентах, приподных суставах, слоях паяльной маски, следам и прокладкам.
Загрязнение: Если печатная плата подвергается воздействию суровых условий, следы и другие компоненты меди могут быть коррозированы.
3. Как устранение неисправностей ошибки печатной платы?
Следующие списки 8 методов:
3-1. Понять схему схемы
На печатной плате много компонентов, взаимосвязанных через медные следы. Он включает в себя источник питания, землю и различные сигналы. Кроме того, существует много схем, таких как фильтры, развязка конденсаторов и индукторы. Понимание их имеет решающее значение для ремонта печатной платы.
Зная, как проследить текущий путь и изолят неисправных разделов, основано на пониманииСхема схемыПолем Если схема недоступна, может потребоваться реверс -инженер схемы на основе макета печатной платы.
3-2. Визуальный осмотр
Как упоминалось ранее, перегрев является одной из основных причин разломов печатной платы. Любые сожженные компоненты, следы или припоя с припадками могут быть легко идентифицированы визуально, когда нет ввода питания. Некоторые примеры дефектов включают:
- Выпуклые/перекрывающиеся/отсутствующие компоненты
- обесцвеченные следы
- холодные приподные суставы
- чрезмерная припоя
- Прогнозированные компоненты
- поднятые/пропавшие подушки
- трещины на печатной плате
Все это можно наблюдать с помощью визуального осмотра.
3-3. Сравните с одинаковой печатной платой
Если у вас есть еще одна идентичная печатная плата с одним функционированием правильно, а другая неисправна, это становится намного проще. Вы можете визуально сравнить компоненты, смещения и дефекты в следах или VIAS. Кроме того, вы можете использовать мультиметр для проверки входных и выходных показаний обеих плат. Аналогичные значения должны быть получены, поскольку два ПХБ идентичны.
3-4. Изолят неисправные компоненты
Когда визуальный осмотр недостаточно, вы можете полагаться на такие инструменты, как мультиметр илиМетр LCRПолем Проверьте каждый компонент индивидуально на основе таблиц данных и требований к проектированию. Примеры включают резисторы, конденсаторы, индукторы, диоды, транзисторы и светодиоды.
Например, вы можете использовать настройку диода на мультиметре для проверки диодов и транзисторов. Базовые коллеги и базовые перекрестки действуют как диоды. Для простых проектов платы вы можете проверить наличие открытых и коротких замыканий во всех соединениях. Просто установите счетчик на режим сопротивления или непрерывности и перейдите к тестированию каждого соединения.
При проведении проверок, если показания находятся в пределах спецификаций, компонент считается должным образом функционирует. Если показания ненормальны или выше, чем ожидалось, могут быть проблемы с компонентами или приподными суставами. Понимание ожидаемого напряжения в точках испытаний может помочь в анализе схемы.
Другим методом оценки компонентов является узловой анализ. Этот метод включает в себя применение напряжения к выбранным компонентам, не питая всю схему и измеряя ответы напряжения (V-response). Определите все узлы и выберите ссылку, подключенную к важным компонентам или источникам питания. Используйте текущий закон Кирххоффа (KCL), чтобы вычислить неизвестные напряжения узла (переменные) и убедитесь, соответствуют ли эти значения ожидаемым. Если в определенном узле наблюдаются проблемы, это указывает на ошибку в этом узле.
3-5.Тестирование интегрированных цепей
Тестирование интегрированных цепей может быть существенной задачей из -за их сложности. Вот некоторые тесты, которые можно выполнить:
- Определите все маркировки и проверьте IC, используя логический анализатор илиосциллограф.
- Проверьте, правильно ли ориентирован IC.
- Убедитесь, что все припоя, подключенные к IC, находятся в хорошем рабочем состоянии.
- Оцените состояние любых радиаторов или тепловых прокладков, подключенных к IC, чтобы обеспечить правильное рассеяние тепла.
3-6. Тестирование источника питания
Для устранения проблем источника питания необходимо измерить напряжения железной дороги. Показания на вольтметре могут отражать входные и выходные значения компонентов. Изменения в напряжении могут указывать на потенциальные проблемы схемы. Например, чтение 0 В на рельсе может указывать на короткий замыкание в источнике питания, что приводит к перегреву компонентов. Проводя тесты на целостность мощности и сравнивая ожидаемые значения с фактическими измерениями, могут быть изолированы проблемные источники питания.
3-7. Определение горячих точек цепи
Когда визуальные дефекты не могут быть найдены, физический осмотр с помощью мощности может использоваться для оценки схемы. Неправильные соединения могут генерировать тепло, которое можно ощущать, положив руку на плату. Другой вариант-использовать камеру тепловизионной визуализации, которая часто предпочитает для схем низких напряжений. Необходимые меры предосторожности должны быть приняты, чтобы избежать электрических несчастных случаев.
Один из методов заключается в том, чтобы вы использовали только одну руку для тестирования. Если обнаружена горячая точка, ее необходимо охладить, а затем все точки соединения должны быть проверены, чтобы определить, в чем заключается проблема.
3-8. Устранение неполадок с помощью методов сигнального зондирования
Чтобы использовать этот метод, крайне важно иметь понимание ожидаемых значений и форм волн в точках испытаний. Тестирование напряжения может быть выполнено в различных точках с использованием мультиметра, осциллографа или любого устройства захвата формы волны. Анализ результатов может помочь в изоляции ошибок.
4. Инструменты, необходимые дляРемонт печатной платы
Перед тем, как проводить ремонт, важно собрать необходимые инструменты для этой работы, как говорится: «Тупой нож не разрезает дерево».
● Рабочий стол, оснащенный заземлением ESD, розетками и освещением, очень важна.
● Чтобы ограничить тепловые амортизаторы, инфракрасные обогреватели или предварительные изделия могут потребоваться предварительно разогреть расстояние.
● Для прорези и отверстия в процессе ремонта необходима система точного бурения. Эта система позволяет контролировать диаметр и глубину слотов.
● Хорошее паяльное железо необходимо для пайки для обеспечения надлежащих припоя.
● Кроме того, может также потребоваться гальванизация.
● Если слой припоя маски поврежден, его необходимо будет отремонтировать. В таких случаях предпочтительный слой эпоксидной смолы.
5. Меры предосторожности безопасности во время ремонта печатной платы
Важно принять профилактические меры, чтобы избежать несчастных случаев безопасности в процессе ремонта.
● Защитное оборудование: при работе с высокими температурами или высокой мощностью, ношение защитного оборудования является обязательным. Безопасные очки и перчатки следует носить во время процессов пайки и бурения, чтобы защитить от потенциальных химических опасностей.
Носить перчатки при ремонте печатных плат.
● Электростатический разряд (ESD): Чтобы предотвратить аварийные удары, вызванные ESD, убедитесь, что отключите источник питания и разряжайте любое остаточное электроэнергию. Вы также можете носить заземленные браслеты или использовать антистатические коврики, чтобы еще больше минимизировать риск развития ESD.
6. Как восстановить печатную плату?
Распространенные недостатки в печатной плате часто включают дефекты в трассах, компонентах и пайках.
6-1. Ремонт поврежденных следов
Чтобы отремонтировать сломанные или поврежденные трассы на печатной плате, используйте острый объект, чтобы обнародовать площадь поверхности исходной трассировки и удалить маску припоя. Очистите медную поверхность растворителем, чтобы удалить любой мусор, помогая достичь лучшей электрической непрерывности.
В качестве альтернативы, вы можете припаять перемычки для ремонта трассы. Убедитесь, что диаметр провода соответствует ширине трассировки для надлежащей проводимости.
6-2.Замена неисправных компонентов
Замена поврежденных компонентов
Чтобы удалить неисправные компоненты или чрезмерную припоя из припоя, необходимо растопить припой, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать создания теплового напряжения на окружающей площади поверхности. Следуя приведенным ниже шагам, чтобы заменить компоненты в цепи:
● Нагрейте припоя быстрого, используя паяльный железо или десять инструмента.
● Как только припоя растопит, используйте дезибляционный насос для удаления жидкости.
● После удаления всех соединений компонент будет отстранен.
● Затем собирайте новый компонент и припаяйте его на месте.
● Обрежьте лишнюю длину компонентов, используя проволочные резинки.
● Убедитесь, что терминалы подключены в соответствии с требуемой полярностью.
6-3. Ремонт поврежденных паяных прокладков
Со временем движется, паяные прокладки на печатной плате могут поднимать, корреть или ломаться. Вот методы ремонта поврежденных припоя:
Поднятые припоя: Очистите область растворителем, используя ватный тампон. Чтобы связать подушку обратно на место, нанесите проводящую эпоксидную смолу на паяльную площадку и нажмите на нее, позволяя эпоксидной смоле лечить, прежде чем продолжить процесс пайки.
Поврежденные или загрязненные паяные прокладки: Удалите или отрежьте поврежденную паяльную площадку, обнажая подключенную трассу, соскабливая маску припоя вокруг подушки. Очистите область растворителем, используя ватный тампон. На новой пайке (подключенной к трассировке) нанесите слой проводящей эпоксидной смолы и закрепите ее на месте. Затем добавьте эпоксидную смолу между трассировкой и паяной подушкой. Вылечите его, прежде чем продолжить процесс пайки.
Shenzhen Anke PCB Co., Ltd
2023-7-20
Время сообщения: июль-21-2023
