Оборудование для сборки печатной платы
Anke PCB предлагает большой выбор оборудования SMT, включая ручные, полуавтоматические и полностью автоматические трафаретные принтеры, машины для выбора и места, а также настольные партии и отжимания от низкого до среднего объема для сборок поверхностного крепления.
В Anke PCB мы полностью понимаем качество, является основной целью сборки печатной платы и способна выполнить современный объект, который соблюдает новейшее изготовление и сборку печатных плат.
Автоматический погрузчик печатной платы
Эта машина позволяет платам печатной платы в автоматическом приподке.
Преимущество
• Экономия времени на рабочую силу
• Экономия стоимости при производстве сборки
• Уменьшение возможной неисправности, которая будет вызвана ручным
Автоматический трафаретный принтер
Anke имеет предварительное оборудование, такое как автоматические машины для принтера.
• Программируемый
• Squeegee System
• Система автоматического положения трафарета
• Независимая система очистки
• Система передачи и положения печатных плат
• Простой в использовании интерфейс гуманизированный английский/китайский
• Система захвата изображения
• 2D Inspection & SPC
• Выравнивание трафарета ПЗС
SMT Pick & Place Machines
• Высокая точность и высокая гибкость для 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, до тонкого шага 0,3 мм
• Неконтактная линейная система энкодеров для высокой повторяемости и стабильности
• Smart Feeder System обеспечивает автоматическую проверку положения подачи, автоматическое подсчет компонентов, прослеживаемость производственных данных
• Система выравнивания Cognex "Vision на лету"
• Система выравнивания нижнего зрения для тонкого шага QFP & BGA
• Идеально подходит для производства малого и среднего объема
• Встроенная система камеры с автоматическим интеллектуальным фирменным знаком Learning
• Система дозатора
• Проверка зрения до и после производства
• Универсальное преобразование CAD
• Скорость размещения: 10 500 CPH (IPC 9850)
• Системы шаровых винтов в оси x- и y
• Подходит для 160 интеллектуальных автоматических ленточных фидеров
Слушащая печь без свинца/паяльная машина без свинца
• Программное обеспечение для работы Windows XP с китайскими и английскими альтернативами. Вся система под
Контроль интеграции может анализировать и отображать сбой. Все производственные данные могут быть полностью сохранены и проанализированы.
• ПК и Siemens PLC контролирующий блок со стабильной производительностью; Высокая точность повторения профиля может избежать потери продукта, связанной с ненормальным запуском компьютера.
• Уникальная конструкция тепловой конвекции зон нагрева с 4 сторон обеспечивает высокую теплоэффективность; Высокотемпературная разница между 2 суставными зонами может избежать температурных помех; Это может сократить разницу температуры между большими и небольшими компонентами и удовлетворить потребность в пайке сложной печатной платы.
• Принудительный воздушный охлаждение или чиллер с водяным охлаждением с эффективной скоростью охлаждения подходит для всех видов пайки без свинца.
• Низкое энергопотребление (8-10 кВтч/час), чтобы сэкономить стоимость производства.
AOI (система автоматической оптической проверки)
AOI - это устройство, которое обнаруживает общие дефекты в сварке производства на основе оптических принципов. AOL - это новая технология тестирования, но она быстро развивается, и многие производители запустили AL.
Во время автоматического осмотра машина автоматически сканирует PCBA через камеру, собирает изображения и сравнивает обнаруженные припоры с квалифицированными параметрами в базе данных. Ремонт ремонт.
Высокоскоростная технология обработки видения высокой степени используется для автоматического выявления различных ошибок размещения и дефектов пайки на плате PB.
ПК-платы варьируются от плат с тонкой высокой плотностью до плат больших размеров низкой плотности, обеспечивая встроенные инспекционные решения для повышения эффективности производства и качества припоя.
Используя AOL в качестве инструмента по снижению дефектов, ошибки можно найти и устранить в начале процесса сборки, что приводит к хорошему контролю процесса. Раннее обнаружение дефектов предотвратит отправку плохих досок на последующие этапы сбора. ИИ сократит затраты на ремонт и избегает отремонтирования досок вне ремонта.
3D рентген
Благодаря быстрому развитию электронных технологий, миниатюризации упаковки, сборки высокой плотности и непрерывного появления различных новых технологий упаковки, требования к качеству схемы схемы становятся выше и выше.
Следовательно, более высокие требования ставят на методы и технологии обнаружения.
Чтобы удовлетворить это требование, новые технологии проверки постоянно появляются, а 3D-технология автоматической рентгеновской проверки является типичным представителем.
Он может не только обнаружить невидимые припояные суставы, такие как BGA (массив шаровых сетей, пакет массива шаровых сетей) и т. Д., Но также провести качественный и количественный анализ результатов обнаружения, чтобы на ранних стадиях найти неисправности.
В настоящее время в области электронных сборочных испытаний применяется широкий спектр тестовых методов.
Обычно оборудование-это ручная визуальная проверка (MVI), тестер в цирке (ИКТ) и автоматический оптический
Инспекция (автоматическая оптическая проверка). AI), Автоматическая проверка рентгеновского излучения (AXI), функциональный тестер (FT) и т. Д.
Станция переработки PCBA
Что касается процесса повторной работы всей сборки SMT, его можно разделить на несколько этапов, таких как девазирование, изменение компонентов, очистка PCB Pad, размещение компонентов, сварка и очистка.
1. Desolding: Этот процесс должен удалить отремонтированные компоненты из Pb фиксированных компонентов SMT. Самым основным принципом не является повреждение или повреждение самих снятых компонентов, окружающих компонентов и прокладок печатной платы.
2. Формирование компонентов: после того, как переработанные компоненты ослаблены, если вы хотите продолжать использовать удаленные компоненты, вы должны изменить компоненты.
3. Очистка PCB PAD: очистка PCB PAD включает в себя очистку и выравнивание. Выравнивание PAD обычно относится к выравниванию поверхности PCB PAD снятого устройства. Очистка прокладки обычно использует припоя. Инструмент для очистки, такой как паяльный железо, удаляет остаточный паярь с прокладки, затем вытирает абсолютный спирт или утвержденный растворитель, чтобы удалить штрафы и компоненты остаточного потока.
4. Размещение компонентов: Проверьте переработанную печатную плату с помощью печатной паяльной пасты; Используйте устройство размещения компонентов станции повторной работы, чтобы выбрать подходящее вакуумное сопло и исправить переработанную плату, которая будет размещена.
5. пайрь: процесс пайки для переделки может быть разделен на ручную пайку и пайку. Требуется тщательное рассмотрение на основе компонентов и свойств макета Pb, а также свойства используемого сварочного материала. Ручная сварка относительно проста и в основном используется для перевозки сварки мелких деталей.
Свидец волновой пайки
• Сенсорный экран + Блок управления ПЛК, простая и надежная работа.
• Внешний оптимизированный дизайн, внутренний модульный дизайн, не только красивый, но и прост в обслуживании.
• Опремист потока производит хорошую расбою с низким потреблением потока.
• Турбо вентилятор с экранирующей занавеской, чтобы предотвратить диффузию атомированного потока в зону предварительного нагрева, обеспечивая безопасную работу.
• модульное предварительное нагревание нагревателя удобно для технического обслуживания; Нагревание управления PID, стабильная температура, гладкая кривая, решайте сложность процесса без свинца.
• Скоры для припов с использованием высокопрочного, неформляемого чугуна производят превосходную тепловую эффективность.
Сопла из титана обеспечивают низкую тепловую деформацию и низкое окисление.
• Он имеет функцию автоматического запуска времени и выключения всей машины.
