Оборудование для сборки печатных плат
ANKE PCB предлагает широкий выбор оборудования для поверхностного монтажа, включая ручные, полуавтоматические и полностью автоматические трафаретные принтеры, машины для захвата и размещения, а также настольные печи для серийного производства и печи оплавления малого и среднего объема для поверхностного монтажа.
В ANKE PCB мы полностью понимаем, что качество является основной целью сборки печатных плат, и мы можем создать самое современное оборудование, соответствующее новейшему оборудованию для изготовления и сборки печатных плат.
Автоматический загрузчик печатных плат
Эта машина позволяет подавать печатные платы в автоматическую машину для печати паяльной пасты.
Преимущество
• Экономия времени рабочей силы
• Экономия на сборочном производстве
• Уменьшение возможной неисправности, вызванной ручным
Автоматический трафаретный принтер
ANKE имеет передовое оборудование, такое как автоматические трафаретные принтеры.
• Программируемый
• Ракельная система
• Система автоматического позиционирования трафарета
• Независимая система очистки
• Система передачи и позиционирования печатных плат
• Простой в использовании интерфейс на английском/китайском языках
• Система захвата изображения
• 2D-инспекция и SPC
• Выравнивание трафарета ПЗС
Машины SMT Pick&Place
• Высокая точность и высокая гибкость для 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP с мелким шагом до 0,3 мм.
• Бесконтактная система линейного энкодера для высокой воспроизводимости и стабильности
• Интеллектуальная система подачи обеспечивает автоматическую проверку положения питателя, автоматический подсчет компонентов, отслеживание производственных данных.
• Система центровки COGNEX "Vision on the Fly"
• Система выравнивания изображения дна для мелкого шага QFP и BGA
• Идеально подходит для малых и средних объемов производства
• Встроенная система камер с автоматическим интеллектуальным обучением реперным меткам
• Система дозирования
• Визуальный осмотр до и после производства
• Универсальное преобразование САПР
• Скорость размещения: 10 500 символов в час (IPC 9850)
• ШВП по осям X и Y
• Подходит для интеллектуального автоподатчика ленты на 160
Бессвинцовая печь для пайки оплавлением/машина для пайки оплавлением без свинца
• Операционное программное обеспечение Windows XP с китайскими и английскими вариантами.Вся система под
управление интеграцией может анализировать и отображать сбой.Все производственные данные могут быть полностью сохранены и проанализированы.
• Блок управления PC&Siemens PLC со стабильной работой;высокая точность повторения профиля позволяет избежать потери продукции, связанной с ненормальной работой компьютера.
• Уникальная конструкция тепловой конвекции зон нагрева с 4-х сторон обеспечивает высокую тепловую эффективность;высокая разница температур между двумя зонами соединения позволяет избежать температурных помех;Это может сократить разницу температур между крупными и мелкими компонентами и удовлетворить потребности в пайке сложных печатных плат.
• Чиллер с принудительным воздушным или водяным охлаждением с эффективной скоростью охлаждения подходит для всех типов бессвинцовых паяльных паст.
• Низкое энергопотребление (8-10 кВтч/час) для экономии производственных затрат.
AOI (Автоматизированная система оптического контроля)
AOI — это устройство, которое обнаруживает распространенные дефекты в сварочном производстве на основе оптических принципов.AOl — новая технология тестирования, но она быстро развивается, и многие производители выпустили оборудование для тестирования Al.
Во время автоматической проверки машина автоматически сканирует печатную плату через камеру, собирает изображения и сравнивает обнаруженные паяные соединения с квалифицированными параметрами в базе данных.Ремонтник ремонт.
Для автоматического обнаружения различных ошибок размещения и дефектов пайки на печатной плате используется высокоскоростная высокоточная технология обработки изображения.
Платы для печатных плат варьируются от плат с мелким шагом и высокой плотностью до плат с низкой плотностью больших размеров, обеспечивая решения для контроля в процессе производства, повышающие эффективность производства и качество пайки.
Используя AOl в качестве инструмента уменьшения дефектов, ошибки можно найти и устранить на ранних стадиях процесса сборки, что приводит к хорошему контролю процесса.Раннее выявление дефектов предотвратит отправку некачественных плат на последующие этапы сборки.ИИ снизит затраты на ремонт и позволит избежать брака плат без возможности ремонта.
3D рентген
С быстрым развитием электронных технологий, миниатюризацией корпусов, сборкой высокой плотности и постоянным появлением различных новых технологий корпусов требования к качеству сборки схем становятся все выше и выше.
Поэтому к методам и технологиям обнаружения предъявляются более высокие требования.
Чтобы удовлетворить это требование, постоянно появляются новые технологии контроля, типичным представителем которых является трехмерная автоматическая технология рентгеновского контроля.
Он может не только обнаруживать невидимые паяные соединения, такие как BGA (Ball Grid Array, пакет с шариковой решеткой) и т. д., но также проводить качественный и количественный анализ результатов обнаружения для раннего выявления неисправностей.
В настоящее время в области тестирования электронных сборок применяется широкий спектр методов испытаний.
Обычно используется ручная визуальная проверка (MVI), внутрисхемный тестер (ICT) и автоматический оптический контроль.
Инспекция (автоматическая оптическая инспекция).AI), автоматический рентгеновский контроль (AXI), функциональный тестер (FT) и т. д.
Паяльная станция для печатных плат
Что касается процесса доработки всей сборки SMT, его можно разделить на несколько этапов, таких как распайка, изменение формы компонента, очистка контактных площадок печатной платы, размещение компонентов, сварка и очистка.
1. Отпайка: этот процесс заключается в удалении отремонтированных компонентов из печатной платы фиксированных компонентов SMT.Самый основной принцип — не повредить и не повредить сами снятые компоненты, окружающие компоненты и контактные площадки печатных плат.
2. Придание формы компонентам: после отпайки переработанных компонентов, если вы хотите продолжать использовать удаленные компоненты, вы должны изменить форму компонентов.
3. Очистка площадок печатных плат: Очистка площадок печатных плат включает в себя очистку площадок и работы по выравниванию.Под выравниванием контактной площадки обычно понимается выравнивание поверхности контактной площадки печатной платы снятого устройства.Для очистки колодок обычно используется припой.Инструмент для очистки, такой как паяльник, удаляет остатки припоя с контактных площадок, затем протирает абсолютным спиртом или разрешенным растворителем для удаления мелких частиц и остаточных компонентов флюса.
4. Размещение компонентов: проверьте переработанную плату с напечатанной паяльной пастой;используйте устройство для размещения компонентов ремонтной станции, чтобы выбрать подходящую вакуумную насадку и зафиксировать устанавливаемую ремонтную плату.
5. Пайка: процесс пайки для переделки в основном можно разделить на ручную пайку и пайку оплавлением.Требует тщательного рассмотрения с учетом свойств компоновки компонентов и печатных плат, а также свойств используемого сварочного материала.Ручная сварка относительно проста и используется в основном для доводочной сварки мелких деталей.
Машина для бессвинцовой пайки волной припоя
• Сенсорный экран + блок управления PLC, простая и надежная работа.
• Внешний обтекаемый дизайн, внутренняя модульная конструкция, не только красивая, но и простая в обслуживании.
• Распылитель флюса обеспечивает хорошее распыление при низком расходе флюса.
• Вытяжка турбовентилятора с защитной шторкой для предотвращения диффузии распыленного флюса в зону предварительного нагрева, что обеспечивает безопасную работу.
• Модульный предпусковой подогреватель удобен в обслуживании;ПИД-управление нагревом, стабильная температура, плавная кривая, решает проблему бессвинцового процесса.
• Поддоны для пайки из высокопрочного недеформируемого чугуна обеспечивают превосходную тепловую эффективность.
Сопла из титана обеспечивают низкую термическую деформацию и низкое окисление.
• Он имеет функцию автоматического запуска и отключения всей машины по времени.
