Слои | 6 слоев |
Толщина доски | 1,60 мм |
Материал | ФР4 тг170 |
Толщина меди | 1/1/1/1/1/1 унций (35 мкм) |
Чистота поверхности | Толщина Au ENIG 0,05 мкм;Ni Толщина 3um |
Минимальное отверстие (мм) | 0,203 мм заполнены смолой |
Минимальная ширина линии (мм) | 0,13 мм |
Минимальное расстояние между строками (мм) | 0,13 мм |
Паяльная маска | Зеленый |
Цвет легенды | Белый |
Механическая обработка | V-образный подрез, фрезерование с ЧПУ (маршрутизация) |
Упаковка | Антистатический пакет |
Электронный тест | Летающий зонд или приспособление |
Стандарт приемки | IPC-A-600H Класс 2 |
Приложение | Автомобильная электроника |
Материал продукта
Являясь поставщиком различных технологий печатных плат, объемов и вариантов сроков поставки, мы предлагаем широкий выбор стандартных материалов, с помощью которых можно покрыть широкий спектр различных типов печатных плат и которые всегда имеются в наличии.
Требования к другим или специальным материалам также могут быть удовлетворены в большинстве случаев, но, в зависимости от точных требований, для закупки материала может потребоваться до 10 рабочих дней.
Свяжитесь с нами и обсудите свои потребности с одним из наших специалистов по продажам или CAM.
Стандартные материалы на складе:
Компоненты | Толщина | Толерантность | Тип плетения |
Внутренние слои | 0,05мм | +/-10% | 106 |
Внутренние слои | 0,10 мм | +/-10% | 2116 |
Внутренние слои | 0,13мм | +/-10% | 1504 |
Внутренние слои | 0,15мм | +/-10% | 1501 |
Внутренние слои | 0,20 мм | +/-10% | 7628 |
Внутренние слои | 0,25мм | +/-10% | 2 х 1504 |
Внутренние слои | 0,30 мм | +/-10% | 2 х 1501 |
Внутренние слои | 0,36 мм | +/-10% | 2 х 7628 |
Внутренние слои | 0,41мм | +/-10% | 2 х 7628 |
Внутренние слои | 0,51мм | +/-10% | 3 х 7628/2116 |
Внутренние слои | 0,61мм | +/-10% | 3 х 7628 |
Внутренние слои | 0,71 мм | +/-10% | 4 х 7628 |
Внутренние слои | 0,80мм | +/-10% | 4 х 7628/1080 |
Внутренние слои | 1,0мм | +/-10% | 5x7628/2116 |
Внутренние слои | 1,2мм | +/-10% | 6 х7628/2116 |
Внутренние слои | 1,55 мм | +/-10% | 8x7628 |
Препреги | 0,058 мм* | Зависит от макета | 106 |
Препреги | 0,084 мм* | Зависит от макета | 1080 |
Препреги | 0,112 мм* | Зависит от макета | 2116 |
Препреги | 0,205 мм* | Зависит от макета | 7628 |
Толщина меди для внутренних слоев: стандартная – 18 мкм и 35 мкм,
по запросу 70 мкм, 105 мкм и 140 мкм
Тип материала: FR4
Тг: ок.150°С, 170°С, 180°С
εr при 1 МГц: ≤5,4 (типичное значение: 4,7) Больше доступно по запросу
Стек
Основная конфигурация 6-уровневого стека обычно выглядит следующим образом:
·Вершина
·Внутренний
·Земля
·Власть
·Внутренний
·Нижний
Как проверить стенку отверстия на растяжение и соответствующие характеристики?Отверстие стены оторвать причины и решения?
Испытание на растяжение стенки отверстия применялось ранее для деталей со сквозными отверстиями, чтобы соответствовать требованиям сборки.Общий тест состоит в том, чтобы припаять провод к печатной плате через отверстия, а затем измерить значение вытягивания с помощью измерителя натяжения.Как показывает опыт, общие значения очень высоки, что практически не создает проблем при применении.Спецификации продукта варьируются в зависимости от
для различных требований рекомендуется обращаться к спецификациям, связанным с IPC.
Проблема разделения стенок отверстия - это проблема плохой адгезии, которая обычно вызывается двумя распространенными причинами, первая из которых - сцепление плохого десмиара (Desmear) делает натяжение недостаточным.Другим является процесс химического покрытия медью или непосредственное покрытие золотом. Например: рост толстого, громоздкого стека приведет к плохой адгезии.Конечно, есть и другие потенциальные факторы, которые могут повлиять на такую проблему, однако эти два фактора являются наиболее распространенными проблемами.
Есть два недостатка разделения стенок отверстий, первый из которых, конечно, является слишком суровой или строгой тестовой рабочей средой, что приведет к тому, что печатная плата не сможет выдержать физическое напряжение, так что она будет отделена.Если эту проблему трудно решить, возможно, вам придется изменить материал ламината, чтобы добиться улучшения.
Если это не вышеуказанная проблема, это в основном связано с плохой адгезией между медью отверстия и стенкой отверстия.Возможные причины этой части включают недостаточную шероховатость стенки отверстия, чрезмерную толщину химической меди и дефекты интерфейса, вызванные плохой химической технологической обработкой меди.Это все возможные причины.Конечно, если качество сверления плохое, изменение формы стенки отверстия также может вызвать такие проблемы.Что касается самой основной работы по решению этих проблем, она должна заключаться в том, чтобы сначала подтвердить основную причину, а затем разобраться с источником причины, прежде чем ее можно будет полностью решить.