Слои | 6 слоев |
Толщина доски | 1,60 мм |
Материал | FR4 TG170 |
Толщина меди | 1/1/1/1/1/1 унции (35 ч) |
Поверхностная отделка | Загадочная толщина Au 0,05 мм; Ni Толщина 3um |
Мин -отверстие (мм) | 0,203 мм заполнены смолой |
Мин ширина линии (мм) | 0,13 мм |
Мин -линейное пространство (мм) | 0,13 мм |
Припаяя маска | Зеленый |
Легенда Цвет | Белый |
Механическая обработка | V-оценка, фрезерование с ЧПУ (маршрутизация) |
Упаковка | Антистатическая сумка |
Электронный тест | Летающий зонд или приспособление |
Стандарт принятия | IPC-A-600H Класс 2 |
Приложение | Автомобильная электроника |
Материал продукта
Как поставщик различных технологий PCB, объемов, вариантов срока выполнения, у нас есть выбор стандартных материалов, с помощью которых можно покрыть большую полосу пропускания разнообразия типов печатной платы и которые всегда доступны в доме.
Требования к другим или для специальных материалов также могут быть выполнены в большинстве случаев, но, в зависимости от точных требований, для закупки материала может потребоваться до 10 рабочих дней.
Свяжитесь с нами и обсудите ваши потребности с одной из наших продаж или CAM.
Стандартные материалы, удерживаемые в наличии:
Компоненты | Толщина | Терпимость | Плетение типа |
Внутренние слои | 0,05 мм | +/- 10% | 106 |
Внутренние слои | 0,10 мм | +/- 10% | 2116 |
Внутренние слои | 0,13 мм | +/- 10% | 1504 |
Внутренние слои | 0,15 мм | +/- 10% | 1501 |
Внутренние слои | 0,20 мм | +/- 10% | 7628 |
Внутренние слои | 0,25 мм | +/- 10% | 2 x 1504 |
Внутренние слои | 0,30 мм | +/- 10% | 2 x 1501 |
Внутренние слои | 0,36 мм | +/- 10% | 2 x 7628 |
Внутренние слои | 0,41 мм | +/- 10% | 2 x 7628 |
Внутренние слои | 0,51 мм | +/- 10% | 3 x 7628/2116 |
Внутренние слои | 0,61 мм | +/- 10% | 3 x 7628 |
Внутренние слои | 0,71 мм | +/- 10% | 4 x 7628 |
Внутренние слои | 0,80 мм | +/- 10% | 4 x 7628/1080 |
Внутренние слои | 1,0 мм | +/- 10% | 5 x7628/2116 |
Внутренние слои | 1,2 мм | +/- 10% | 6 x7628/2116 |
Внутренние слои | 1,55 мм | +/- 10% | 8 x7628 |
ПРОФЕРГ | 0,058 мм* | Зависит от макета | 106 |
ПРОФЕРГ | 0,084 мм* | Зависит от макета | 1080 |
ПРОФЕРГ | 0,112 мм* | Зависит от макета | 2116 |
ПРОФЕРГ | 0,205 мм* | Зависит от макета | 7628 |
Толщина Cu для внутренних слоев: стандарт - 18 мкм и 35 мкм,
По запросу 70 мкм, 105 мкм и 140 мкм
Тип материала: FR4
ТГ: ок. 150 ° C, 170 ° C, 180 ° C.
εr при 1 МГц: ≤5,4 (типично: 4,7) Доступно по запросу
Стек
Основная конфигурация стека 6 слоев будет, как правило, как ниже:
·Вершина
·Внутренний
·Земля
·Власть
·Внутренний
·Нижний
Как протестировать растяжение стены отверстия и связанные с ними характеристики? Отверстие стена отталкивает причины и решения?
Тест на стену отверстия был применен ранее, чтобы детали сквозной скромны для соответствия требованиям сборки. Общий тест состоит в том, чтобы припаять проволоку на плату печатной платы через отверстия, а затем измерить значение вытягивания с помощью измерителя натяжения. Согласно опыту, общие ценности очень высоки, что практически не делает проблем в применении. Технические характеристики продукта варьируются в зависимости от
Для различных требований рекомендуется ссылаться на спецификации, связанные с IPC.
Проблема разделения стены отверстия - это проблема плохой адгезии, которая обычно вызвана двумя общими причинами, сначала - это захват плохого отпуска (десевер) делает напряжение недостаточно. Другим является процесс покрытия меди -электроса или непосредственно покрытый золотом, например: рост толстого громоздкого стека приведет к плохой адгезии. Конечно, есть и другие потенциальные факторы, могут повлиять на такую проблему, однако эти два фактора являются наиболее распространенными проблемами.
Существуют два недостатка разделения стен дыры, первым, конечно, является тестовая эксплуатационная среда, слишком резкая или строгая, приведет к тому, что плата печатной платы не может противостоять физическому стрессу, чтобы она была разделена. Если эта проблема трудно решить, возможно, вам нужно изменить ламинатный материал, чтобы соответствовать улучшению.
Если это не вышеупомянутая проблема, это в основном из -за плохой адгезии между медной и стенкой отверстия. Возможные причины этой части включают недостаточное шероховатость стенки отверстия, чрезмерную толщину химической меди и дефекты раздела, вызванные плохой химической медикаментозной обработкой. Это все возможное. Конечно, если качество бурения плохое, изменение формы стенки отверстия также может вызвать такие проблемы. Что касается самой основной работы по решению этих проблем, то это должно быть сначала подтвердить основную причину, а затем справиться с источником причины, прежде чем она может быть полностью решена.