Слои | 4 слоя жесткие+2 слоя сгибаются |
Толщина доски | 1,60 мм+0,2 мм |
Материал | FR4 TG150+Полимид |
Толщина меди | 1 унция (35 м) |
Поверхностная отделка | Загадочная толщина Au 1um; Ni Толщина 3um |
Мин -отверстие (мм) | 0,21 мм |
Мин ширина линии (мм) | 0,15 мм |
Мин -линейное пространство (мм) | 0,15 мм |
Припаяя маска | Зеленый |
Легенда Цвет | Белый |
Механическая обработка | V-оценка, фрезерование с ЧПУ (маршрутизация) |
Упаковка | Антистатическая сумка |
Электронный тест | Летающий зонд или приспособление |
Стандарт принятия | IPC-A-600H Класс 2 |
Приложение | Автомобильная электроника |
Введение
Жесткие и гибкие печатные платы объединяются с жесткими платами для создания этого гибридного продукта. Некоторые слои производственного процесса включают гибкую схему, которая проходит через жесткие платы, напоминающие
Стандартная конструкция схемы хардры.
Проектир платы добавит выделку через отверстия (PTH), которые связывают жесткие и гибкие цепи в рамках этого процесса. Эта печатная плата была популярна из -за его интеллекта, точности и гибкости.
Жесткие ПХБ упрощают электронную конструкцию, удаляя гибкие кабели, соединения и индивидуальную проводку. Схема жесткой и гибкой плат более тесно интегрирована в общую структуру платы, которая улучшает электрические характеристики.
Инженеры могут ожидать значительно лучшую обслуживаемость и электрические характеристики благодаря внутренним электрическим и механическим соединениям с жестким флексом.
Материал
Субстратные материалы
Самым популярным веществом с жестким эксплуатацией является тканое стекловолокно. Толстый слой эпоксидной смолы. Это стекловолокно.
Тем не менее, пропитанное эпоксидное стекловолокно неопределенно. Это не может выдержать резкие и устойчивые шоки.
Полиимид
Этот материал выбран для его гибкости. Он твердый и может противостоять шокам и движениям.
Полиимид также может выдерживать тепло. Это делает его идеальным для применений с колебаниями температуры.
Полиэстер (домашнее животное)
ПЭТ предпочитается за его электрические характеристики и гибкость. Он сопротивляется химическим веществам и сырости. Таким образом, это может использоваться в суровых промышленных условиях.
Использование подходящего субстрата обеспечивает желаемую силу и долговечность. Он рассматривает такие элементы, как температурная сопротивление и стабильность измерений при выборе субстрата.
Полиимидные клеевые
Температурная эластичность этого клея делает его идеальным для работы. Он может выдержать 500 ° C. Его высокая теплостойкость делает его подходящим для различных критических применений.
Полиэфирные клей
Эти клеевые сэкономить больше, чем полиимидные клеевые.
Они отлично подходят для создания базовых жестких схем для взрыва.
Их отношения также слабы. Полиэфирные клей также не являются теплостойкими. Они были обновлены недавно. Это обеспечивает им теплостойкость. Это изменение также способствует адаптации. Это делает их безопасными в многослойной сборке печатных плат.
Акриловые клеев
Эти клеев превосходны. Они обладают отличной тепловой стабильностью против коррозии и химикатов. Они легко нанести и относительно недороги. В сочетании с их доступностью они популярны среди производителей. производители.
Эпоксидные
Это, вероятно, наиболее широко используемый клей при изготовлении схемы жесткой схемы. Они также могут выдерживать коррозию и высокие и низкие температуры.
Они также чрезвычайно адаптируемые и клейкие стабильны. В нем есть маленький полиэстер, что делает его более гибким.
Стека
Сложность жесткой печатной платы является одной из наиболее частей во время
Изготовление жестких эксплуатационных платежных изделий, и оно сложнее, чем стандартное
Жесткие доски, давайте посмотрим на 4 уровня жесткой печатной платы, как показано ниже:
Лучшая припоя масска
Верхний слой
Диэлектрик 1
Сигнальный слой 1
Диэлектрик 3
Сигнальный слой 2
Диэлектрик 2
Нижний слой
Нижняя Soldermsk
Емкость печатной платы
Жесткая пропускная способность доски | |
Количество слоев: | 1-42 слои |
Материал: | FR4 \ High TG FR4 \ Свободный материал для свинца \ CEM1 \ CEM3 \ Aluminum \ Metal Core \ Ptfe \ Rogers |
Вне толщины слоя Cu: | 1-6 унций |
Внутренний слой Cu толщина: | 1-4 унции |
Максимальная зона обработки: | 610*1100 мм |
Минимальная толщина доски: | 2 слоя 0,3 мм (12 млн.) 4 слоя 0,4 мм (16mil)6 слоев 0,8 мм (32 млн). 8 слоев 1,0 мм (40 миллионов) 10 слоев 1,1 мм (44 млн) 12 слоев 1,3 мм (52 млн) 14 слоев 1,5 мм (59 млн) 16 слоев 1,6 мм (63 млн) |
Минимальная ширина: | 0,076 мм (3 мили) |
Минимальное пространство: | 0,076 мм (3 мили) |
Минимальный размер отверстия (конечное отверстие): | 0,2 мм |
Соотношение сторон: | 10: 1 |
Размер бурового отверстия: | 0,2-0,65 мм |
Буровой терпимость: | +\-0,05 мм (2 млн) |
ПТР ТОЛЕЕС: | Φ0,2-1,6 мм +\-0,075 мм (3 мили) Φ1.6-6,3 мм+\-0,1 мм (4 мили) |
Npth толерантность: | Φ0,2-1,6 мм +\-0,05 мм (2 мила) Φ1.6-6,3 мм+\-0,05 мм (2 млн.) |
Завершить терпимость к доске: | Толщина < 0,8 мм, допуск: +/- 0,08 мм |
0,8 мм ≤Thickness≤6,5 мм, допуск +/- 10% | |
Минимальный Soldermsk Bridge: | 0,076 мм (3 мили) |
Скручивание и изгибание: | ≤0,75% мин 0,5% |
Raneg TG: | 130-215 ℃ |
Импеданс терпимость: | +/- 10%, мин +/- 5% |
Обработка поверхности: | HASL, LF HASL |
Погружение золото, флеш -золото, золотое пальцем | |
Погружение серебро, погружение | |
Селективное покрытие золота, толщина золота до 3 Um (120U ») | |
Углеродный отпечаток, очищаемый S/M, Enepig | |
Алюминиевая емкость | |
Количество слоев: | Одиночный слой, двойные слои |
Максимальный размер доски: | 1500*600 мм |
Толщина доски: | 0,5-3,0 мм |
Толщина меди: | 0,5-4 унции |
Минимальный размер отверстия: | 0,8 мм |
Минимальная ширина: | 0,1 мм |
Минимальное пространство: | 0,12 мм |
Минимальный размер прокладки: | 10 микрон |
Поверхностная отделка: | Hasl, OSP, Enig |
Формирование: | Черновод, удары, v-cut |
Оборудование: | Универсальный тестер |
Летающий зонд открытый/короткий тестер | |
Высокий мощный микроскоп | |
Комплект для тестирования припадения | |
Тестер прочности | |
Высокий вольт открытый и короткий тестер | |
Комплект для литья поперечного сечения с полировкой | |
Емкость FPC | |
Слои: | 1-8 слоев |
Толщина доски: | 0,05-0,5 мм |
Толщина меди: | 0,5-3 унции |
Минимальная ширина: | 0,075 мм |
Минимальное пространство: | 0,075 мм |
В размер отверстия: | 0,2 мм |
Минимальный размер лазерного отверстия: | 0,075 мм |
Минимальный размер удара отверстия: | 0,5 мм |
Столерантность Soldermask: | +\-0,5 мм |
Минимальная толерантность к размеру маршрутизации: | +\-0,5 мм |
Поверхностная отделка: | HASL, LF HASL, погружение серебро, погружение золота, флэш -золото, OSP |
Формирование: | Панки, лазер, вырезанный |
Оборудование: | Универсальный тестер |
Летающий зонд открытый/короткий тестер | |
Высокий мощный микроскоп | |
Комплект для тестирования припадения | |
Тестер прочности | |
Высокий вольт открытый и короткий тестер | |
Комплект для литья поперечного сечения с полировкой | |
Жесткая и гибкая емкость | |
Слои: | 1-28 слоев |
Тип материала: | FR-4 (высокий TG, без галогена, высокая частота) PTFE, BT, Getek, алюминиевая база , медная база , KB, Nanya, Shengyi, Iteq, ILM, Isola, Nelco, Rogers, Arlon |
Толщина доски: | 6-240 мл/0,15-6,0 мм |
Толщина меди: | 210um (6 унций) для внутреннего слоя 210um (6 унций) для наружного слоя |
МИН МЕХАНИЧЕСКОЕ РАЗМЕР ДРУГА: | 0,2 мм/0,08 ” |
Соотношение сторон: | 2: 1 |
Максимальный размер панели: | Сигл сторона или двойная сторона: 500 мм*1200 мм |
Многослойные слои: 508 мм x 610 мм (20 ″ x 24 ″) | |
Миш ширина/пространство: | 0,076 мм / 0,076 мм (0,003 ″ / 0,003 ″) / 3MIL / 3MIL |
Через тип отверстия: | Слепой / похоронен / подключен (VOP, VIP…) |
HDI / Microvia: | ДА |
Поверхностная отделка: | HASL, LF HASL |
Погружение золото, флеш -золото, золотое пальцем | |
Погружение серебро, погружение | |
Селективное покрытие золота, толщина золота до 3 Um (120U ») | |
Углеродный отпечаток, очищаемый S/M, Enepig | |
Формирование: | Черновод, удары, v-cut |
Оборудование: | Универсальный тестер |
Летающий зонд открытый/короткий тестер | |
Высокий мощный микроскоп | |
Комплект для тестирования припадения | |
Тестер прочности | |
Высокий вольт открытый и короткий тестер | |
Комплект для литья поперечного сечения с полировкой |