18-слойный HDI для телекоммуникаций со специальной толщиной меди

Введение

HDI — это сокращение от High-Density Interconnect.Это сложный метод проектирования печатных плат.Технология HDI PCB позволяет уменьшить размеры печатных плат в области печатных плат.Технология также обеспечивает высокую производительность и большую плотность проводов и цепей.

Кстати, печатные платы HDI сконструированы иначе, чем обычные печатные платы.

Платы HDI питаются от меньших переходных отверстий, линий и промежутков.Платы HDI очень легкие, что тесно связано с их миниатюризацией.

С другой стороны, HDI характеризуется высокочастотной передачей, контролируемым избыточным излучением и контролируемым импедансом на печатной плате.Из-за миниатюризации платы плотность платы высокая.

Микроотверстия, глухие и скрытые переходы, высокая производительность, тонкие материалы и тонкие линии — все это отличительные черты печатных плат HDI.

Инженеры должны иметь полное представление о процессе проектирования и производства HDI PCB.Микросхемы на печатных платах HDI требуют особого внимания на протяжении всего процесса сборки, а также отличных навыков пайки.

В компактных конструкциях, таких как ноутбуки, мобильные телефоны, печатные платы HDI меньше по размеру и весу.Из-за меньшего размера печатные платы HDI также менее подвержены трещинам.

HDI-переходы 

Переходные отверстия — это отверстия в печатной плате, которые используются для электрического соединения различных слоев печатной платы.Использование нескольких слоев и их соединение переходными отверстиями уменьшает размер печатной платы.Поскольку основной целью платы HDI является уменьшение ее размера, переходные отверстия являются одним из ее наиболее важных факторов.Существуют различные типы сквозных отверстий.

Tсквозное отверстие через

Он проходит через всю печатную плату, от поверхностного слоя до нижнего, и называется переходным отверстием.В этот момент они соединяют все слои печатной платы.Однако переходные отверстия занимают больше места и сокращают пространство компонентов.

Слепойс помощью

Глухие переходные отверстия просто соединяют внешний слой с внутренним слоем печатной платы.Нет необходимости сверлить всю печатную плату.

Похоронен через

Скрытые переходные отверстия используются для соединения внутренних слоев печатной платы.Скрытые переходные отверстия не видны снаружи печатной платы.

Микрос помощью

Микропереходные отверстия - это наименьшие переходные отверстия размером менее 6 мил.Вам нужно использовать лазерное сверление для формирования микроотверстий.Таким образом, микроотверстия используются для плат HDI.Это из-за его размера.Поскольку вам нужна плотность компонентов и вы не можете тратить место на печатной плате HDI, целесообразно заменить другие распространенные переходные отверстия микропереходными отверстиями.Кроме того, микроотверстия не страдают от проблем с тепловым расширением (CTE) из-за их более коротких стволов.

Стек

Стек HDI PCB представляет собой послойную организацию.Количество слоев или стопок может быть определено по мере необходимости.Однако это может быть от 8 до 40 слоев и более.

Но точное количество слоев зависит от плотности следов.Многослойное стекирование может помочь вам уменьшить размер печатной платы.Это также снижает производственные затраты.

Кстати, чтобы определить количество слоев на плате HDI, нужно определить размер трасс и цепей на каждом слое.Определив их, вы можете рассчитать стек слоев, необходимый для вашей платы HDI.

Советы по проектированию печатной платы HDI

1. Точный выбор компонентов.Платы HDI требуют SMD и BGA с большим количеством выводов размером менее 0,65 мм.Вы должны выбирать их с умом, так как они влияют на тип, ширину трассы и стек HDI PCB.

2. Вам необходимо использовать микроотверстия на плате HDI.Это позволит вам получить вдвое больше места, чем переходное отверстие или другое.

3. Должны использоваться материалы, которые одновременно эффективны и производительны.Это имеет решающее значение для технологичности продукта.

4. Чтобы получить ровную поверхность печатной платы, необходимо заполнить сквозные отверстия.

5. Старайтесь выбирать материалы с одинаковым КТР для всех слоев.

6. Обратите особое внимание на управление температурным режимом.Убедитесь, что вы правильно спроектировали и организовали слои, которые могут должным образом рассеивать избыточное тепло.